Calciumcarbonat-Masterbatch – Füllstoff-Masterbatch
Produktvorteile
Ⅰ: CaCO3-Füllstoff-Masterbatch ist eine Verbindung aus Calciumcarbonat, reinem Polyethylenharz und anderen dispergierten Kunststoffadditiven.
Ⅱ: Calciumcarbonat-Füllstoff wird als Füllstoff verwendet, um die Produktkosten zu senken, Opazität zu verleihen und die Steifigkeit geformter Produkte zu erhöhen.
Ⅲ:Dieser Füllstoff ist mit neuen und recycelten Kunststoffen (PP, PE, ABS usw.) kompatibel und wird häufig bei der Herstellung von gewebten PP-Beuteln und PP-Seilen mit einem hohen Mischungsverhältnis (5 % – 50 %) verwendet.
Produktdetails
Unser PP-Füllstoff-Masterbatch kombiniert die reinsten Materialien und Technologien, um Kunden nicht nur kostengünstige Lösungen, sondern auch hochwertige Endprodukte zu bieten.
PP-Füller-Masterbatch ist ein Füllstoff-Masterbatch, der 70–85 % ultrafeines Calciumcarbonat in Basispolypropylen enthält. Es reduziert die Volumenformulierungskosten des Endprodukts, ohne die Qualität (Farbe, Reinheit, Dispersion und Glätte der Produktoberfläche) zu beeinträchtigen. Darüber hinaus kann PP-Füllstoff-Masterbatch die Schlagkraft, Oberflächenhärte, Festigkeitsdauer und Dehnung des Produkts verbessern.
Produktparameter
| CaCO3Inhalt | 70-85 % |
| Kompatibilität | PE, PP |
| Additive | Dispergiermittel, Verarbeitungshilfsmittel |
| Verarbeitungstemperatur | 120 – 280°C |
| Verarbeitungstechnik | Gewebter Sack, Extrusion, Blasformen usw |
| Füllrate | 10 – 50 % |
Lagerung und Verpackung
An einem trockenen und kühlen Ort aufbewahren,Verpackung: 25 kg/Sack
Anwendungen
Füllstoff-Masterbatches werden beim Spritzgießen, Blasformen, Folien (ein- oder mehrschichtig), Platten- und Bandanwendungen eingesetzt. Sie bieten folgende Vorteile:
a) Spritzgießen und Blasformen
Erhöhte Produktion durch schnellere Formkühlung
Höhere Beständigkeit gegen Wärmeverformung, erhöhte Steifigkeit und Härte
Bei Spritzguss- und Blasformanwendungen können Füllstoff-Masterbatches in Mengen von bis zu 50 % zugesetzt werden, die häufigsten Mengen liegen jedoch zwischen 5 und 30 %.
b) Folie, Laken, Säcke, Taschen, Bast
Höhere Steifigkeit, papierähnlicher Effekt
Verbesserte Schweißbarkeit und Bedruckbarkeit
Bei Folienanwendungen werden FILLER-Masterbatches in Mengen von 2–20 % zugesetzt.
c) PE- und PP-Bänder
Anti-Fibrillierung (auch bekannt als Anti-Splittung)
Geringere Rohstoffkosten, da sie oft wirtschaftlicher sind als Polymerharze
Verbesserte Webfähigkeit
Einfachere Verarbeitung
In Klebebändern werden FÜLLSTOFF-Masterbatches typischerweise in Mengen von 3–8 % zugesetzt.
d) HDPE- und PP-Rohre
Hoher Weißgrad, kann teures weißes Masterbatch ersetzen
Niedrige Rohstoffkosten, in der Regel wirtschaftlicher als Polymerharz
Höhere Steifigkeit
Gute Kältebeständigkeit, bei niedrigen Temperaturen nicht leicht spröde
Die Zugabemenge an FILLER-Masterbatch im Band beträgt im Allgemeinen 5–30 %.
